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......哥们，SAP系统的特点就是你做了任何操作，在系统里都会又痕迹。没法clear。建议你还是放弃吧。就算领导不懂技术，现在发现不了，每年做检测，出报告的时候，仍然能看到！
成都创新互联服务项目包括夏河网站建设、夏河网站制作、夏河网页制作以及夏河网络营销策划等。多年来，我们专注于互联网行业，利用自身积累的技术优势、行业经验、深度合作伙伴关系等，向广大中小型企业、政府机构等提供互联网行业的解决方案，夏河网站推广取得了明显的社会效益与经济效益。目前，我们服务的客户以成都为中心已经辐射到夏河省份的部分城市，未来相信会继续扩大服务区域并继续获得客户的支持与信任！
举例说明，一家是集开发、生成、销售为一体的公司（公司内设有实验室开发机构）。那ERP就是把所有的都管起来，如实验室部门、生成部门、销售部门，当然中间会涉及很多的细节，不多说。而LIMS系统仅指实验这方面，把实验室的所有业务流程，以及涉及到实验室的管理，如实验室人员，实验室的收费，实验室的试剂耗材，实验室的仪器设备等有关于实验室的统一用LIMS系统管理起来。当然LIMS系统可以和ERP系统连接起来，实现数据的共享。介绍个商家吧，ERP系统有SAP系统商家（国外的），LIMS系统有杭州高斯信息技术有限公司（国内的，已有10多年的开发经验了）
蒙牛以“工匠精神”筑造质量管理
其实质量管理的工作不能只谈质量，因为精益管理是有条件的，需要首先实现生产业务的信息化。在加工行业，大家都推崇SAP——业务工序自动流转管理信息化。从这一个工序往下一步去转，生产什么样批次，什么样种类产品，是由SAP软件来去管理，蒙牛去年就实现了SAP全面业务信息化管理。
那么，你问蒙牛的信息化有什么特色。我们最大的特色就是配合SAP系统，上线了LIMS系统(实验室信息管理系统)，这套系统可以实现自动管理检验功能，实现LIMS与SAP协同作业，当SAP想要转序的时候，LIMS要判定质量指标是不是合格，把要求检验的内容输出给检验员，检测结果自动录入、判定，确保了检测结果的真实性。在配合SAP整个实现信息化的管理，尤其在检验上，蒙牛实现了中国乳业第一家。
这两个系统协同的好处在于：在蒙牛工厂的流水线上，通过SAP系统将原辅料、原奶、半成品、成品应用批次管理，后台关联形成从物料采购到销售完整的物料流转链条，LIMS系统将自动接收SAP发送的检测任务，对每批原辅料、原奶、半成品、成品检测后将结果回传到SAP用于物料流转决策。
这意味着，在整个生产过程中，涉及到的原物料几万种都实现了全程可追溯。现在，我们的检测结果自动录入实现了93%左右，我们正在往100%的目标上努力，这需要开发人员去做。我们未来希望实现一包牛奶一个二维码，通过二维码，我们可以读取到精细的数据：包括这包牛奶出自哪个牧场?有哪台设备罐装而成?甚至在流通过程中，是哪个经销商经销的?最终到哪个卖场……我们可以做到每一包检验信息和批次完全对应，都有大数据的储存。
LIMS系统和SAP系统的合作伙伴分别是西门子和IBM这两家大公司，我们为这样的追踪花费了很大的成本。记者：这样的信息化建设，对整个乳业行业带来什么推动作用?
王艳松：这正是蒙牛希望引领的方向。4月23日，第十四届中国国际奶业展览会就要开了，我们将要在这次展会上讨论“未来智造时代的信息化管理”，这是一个巨大的课题，对中国乳品行业甚至是食品行业产生深远影响，国内的乳品企业都在积极向这方面努力。
蒙牛准备展示的，是一个基于大数据的牧场信息化系统。未来，奶牛的身体状况会通过信息化手段，实现实时地监测，积累海量的大数据：比如吃饲料的情况、挤奶的情况、防疫情况……那么，我们完全可以通过大数据进行分析，可以起到预防作用。例如，结合奶牛的体检指标和进食饲料的情况，提前判断牛有可能生什么病，提前给它吃一些营养饲料或者保健饲料，通过信息化手段预防疾病、关注牛的健康，最终生产出更优质的牛奶。 ;
一、质量管理系统厂家
做质量管理系统的公司比较多，您可以联系这几个厂家：SAP（德国）、SIEMENS（德国）、合肥迈斯软件（中国）、Oracle（美国）、QAD（美国）；
二、质量管理系统简介
合肥迈斯软件，通过现代化的物联网技术，一维条码、二维条码、RFID等方式对产品赋予唯一ID识别号（编码），实现以一物一码产品身份标识为基础。以单个产品为中心，对产品的原材料、生产过程、生产设备、生产工艺、生产环境、仓储物流等环节进行数据采集，实现整个产品的质量可追溯性，当产品质量出现问题时，能够对问题产品进行及时定位和准确召回。对整个生产经营全过程的质量进行实时的管理、监控和科学的分析，为企业生产、质量管理提供快速、准确、全面的质量信息，帮助企业提高产品质量，降低生产成本。
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三、质量管理系统主要功能
合肥迈斯软件科技有限公司，自主研发的生产质量管理系统，主要包含以下功能；
投料控制：投入的物料编码与工单编码关联，物料规格是否准确、用量是否准确、QC是否合格等；
工艺控制：工艺执行标准来源，生产是否达到要求精度、温度、强度、压力、时间等工艺要求；
维修控制：当维修站接到的维修件，记录来自于什么作业号，什么工序，什么原因、维修时间等，维修完成之后重新返回到事发工序再次过线；
顺序控制：是否按SOP工序流程顺序生产及流转、出现跳工序或漏工序进行报警及下工序拒收；
计划实绩：生产计划数、合格率、不合格率、直通率等数据通过电子看板可视化呈现，实时掌握生产动态；
现场监控：监控各作业点的状态，机器停机或故障自动报警及时作出应对；
智能报表：各种生产情况报表及数据走势智能分析，实时生成表单数据及图形报表展示；
产品追溯：当产品发生质量问题时，可通过产品PN码在系统中查询到，该产品的完整的生产履历及物料批次信息，同时可通过物料批次信息查询到，该批次物料都用在什么产品上；
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