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1、SAP 是全球企业管理软件与解决方案的技术领袖，同时也是市场领导者。30余年，通过其应用软件、服务与支持，SAP持续不断向全球各行业企业提供全面的企业级管理软件解决方案。随着以SAP为代表的新一代商业智能应用所受到企业用户的广泛青睐，SAP在中国用户的激增，具备最终用户或内部顾问应掌握的基本SAP技能的人才需求数量也相应增加。
成都创新互联公司于2013年成立，公司以网站制作、网站建设、系统开发、网络推广、文化传媒、企业宣传、平面广告设计等为主要业务，适用行业近百种。服务企业客户超过千家，涉及国内多个省份客户。拥有多年网站建设开发经验。为企业提供专业的网站建设、创意设计、宣传推广等服务。 通过专业的设计、独特的风格，为不同客户提供各种风格的特色服务。
2、物资需求计划（MRP）即指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
扩展资料：
SAP在各行各业中得到广泛应用，它为20多个行业提供融合了各行业“最佳业务实践”的行业解决方案，这些行业包括汽车、金融服务、消费品、工程与建筑、医疗卫生、高等教育、高科技、媒体、石油与天然气、医药、公用事业、电信、电力及公共设施等。SAP在每个行业都有行业解决方案图，充分展示各行业特殊业务处理要求，并将其绘制入SAP解决方案和合作伙伴补充方案中，完成包括基于网络的“端到端”的业务流程。
参考资料来源：百度百科-物资需求计划
参考资料来源：百度百科-SAP系统
MPS和MRP都会维护在物料的主数据里面MRP1视图-MRP过程-MRP类型字段，跑主生产计划的物料为M0，跑物料需求计划的为PD。
如果系统只跑主生产计划（MPS），那么只会跑在物料主数据相关字段维护为M0的物料的需求，不会往BOM的下层展开，下层的相关字段维护为PD的物料就不会跑出需求；
如果跑物料需求计划（MRP），那么不仅会跑出M0的物料的需求，也会展开BOM，跑出PD的物料的需求。
MPS
MPS指令是PLC(可编程逻辑控制器)中的一条指令--压入栈指令。它用于多重输出电路。
MPS:主生产计划的对象是产成品或关键零部件。主生产计划的目的是降低库存（包括在制品）成本和提高计划的稳定性。在下列情况下，主生产计划是必须的：
为了确保物料不出现短缺，输入了不同的缓冲时间和安全库存，这不可避免导致了高库存水平。因此尤其对于高价值的物料会出现高仓储成本。
这些物料的主计划极大地影响成个生产流程：相关组件的计划依赖于产成品或关键零部件的计划结果，即使各产品之间的所有物料很少相同也是这样。在最终产品层次上的计划频繁变更，会导致物料需求计划运行不稳定。因此，特别关注各成品和关键零部件的计划是很有意义的。这些物料可以作为主计划项目在SAP系统中被标识，它可以使用主生产计划工具安排计划和调整。对这些"主计划项目"的计划导致库存水平的减少并同时提高交货性能和使服务水平更为可靠。MRP:物料需求计划（MRP）的主要功能是保证物料的可用性，系统计算在什么时间需要采购或生产多少数量，以保证满足需求。MRP检查库存和需求，产生用于采购和生产的计划定单或采购请求。物料需求计划（MRP）的目的是一方面保证不出现短缺，一方面尽量使成本和资金占用最小化。
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MRP区域，从名称上解释就是执行MRP的范围。这个概念在SAP系统中是天然存在的，在默认情况下，SAP系统中的每一个工厂（Plant）就是一个MRP区域。假设我们在系统中配置了三个工厂，那么就代表了系统中已经存在有三个MRP区域。
MRP区域究竟有什么作用呢？在默认情况下，工厂和工厂之间，需求和供给都是隔离开来的。我们的每一个需求，如计划独立需求，销售订单需求，都必须指明到工厂一级。而在MRP运行时，每个工厂都会进行独立运行，各自计算自己的需求与供给。假设A工厂有一个100PC的需求，那么A工厂就会自己想办法用生产或者采购的方法来满足这笔需求，而此时B工厂的一张200PC的生产订单，但是它不能满足A工厂的需求的。只有当A工厂内部产生了一张库存转移预留，将B工厂的200PC转移到自己名下，这个需求才算满足。刚才所讲的是工厂之间分别计算的问题，在默认情况下，MRP只考虑将每个工厂各自的供给与各自的需求进行匹配，这就是MRP区域的本质作用。此外，可用性检查也只能在MRP区域内部进行。在默认状态下，B工厂下面的库存显然满足不了A工厂的需求，在做A工厂的可用性检查时，B工厂的库存或者能力都是不被考虑在内的。
除了工厂之间的关系，还有工厂内部的各种关系。一个工厂内部可能会有多条生产线，并对应于多个库存地点。在默认状态下，MRP区域处于工厂级别。则系统在运算MRP满足工厂需求时，不对不同的生产线进行区分对待。假设这里有100PC的需求。那么这个需求可以通过1号生产线来满足，或者也可以通过2号生产线来满足，在系统看来并没有什么区别。这就是因为这两条生产线同属于一个MRP区域，他们的生产能力是可以共享的。同样的，对于库存地点而言，当系统对某个工厂执行MRP或者可用性检查时，1号库存地点和2号库存地点的库存将会被合在一起考虑。因为这两个库存地点都是一个工厂里面的。他们的库存都被看作为可供工厂使用的部分。
在ECC环境下，MRP可以根据库存地点级别设置，这个概念叫库存地点的MRP，但是到了S4 HANA，这个功能不再使用，而是被MRP AREA取代了。
在系统中， MRP区域分为三种：
1、工厂类型的MRP区域：
每个工厂类型的MRP区域对应于且之能对应于一个工厂，同时MRP区域的编号必须与工厂的编号完全一致；比如MRP区域1000，就必须对应于工厂1000。因此，系统中多少家工厂，就可以存在多少个这种类型的MRP区域。所以在绝大多数情况下，不需要建立这种类型的MRP区域。
2、库存地点类型的MRP区域：
此类型的MRP区域是最为常见的一种MRP区域，其特点是，先对这一类型的MRP区域指定一个工厂，然后再对其分配若干个库存地点。其中，属于同一个MRP区域的若干个库存地点还必须属于已经指定好的工厂，每个库存地点只能被分配给一个MRP区域。
该MRP区域由于可以和库存地点关联起来，因此可以在实际业务中达到将不同的车间分开计划的效果。（如在MRP区域中仅仅指定A车间库存，从而使系统在跑MRP时只考虑A车间的供给与需求）。
3、供应商类型的MRP区域：
此类型的MRP区域的特点是，首先对MRP区域指定一个工厂，而后再对其指定一个供应商，这样就可以将合格供应商与其他供应商分开进行计划。在跑MRP时只考虑由这个供应商所提供的供给，而由其他渠道获得供给的一律被无视。
----1）适用范围：如一工厂自身采购一种原材料却从不加工，而是全部委托给一个或若干个分包商代为加工；从物理角度讲，采购来的这种原材料甚至不进入工厂自己的仓库，而是直接送到分包商那里去（特殊采购类20）；或者自己加工半成品，将半成品根据成品的委外采购订单形成的预留直接发放至供应商分包库存（特殊采购类45），在这些情况下可以考虑用供应商级别的MRP域
----2）相关设置：可以对工厂维护多个供应商MRP区域，每一个供应商MRP区域只允许维护一个分包商
----3）系统实现：将发给委外加工的组件维护不同的供应商MRP区域，这样一来凡是采购来的原材料一律直接进入不同的分包商库存，而工厂只需要对不同的外协分包商下成品的外协采购订单，最终实现针对成品做外协采购订单，在分包库存不足的情况下，下挂组件（维护供应商MRP区域）如果是外采，则在供应商MRP区域跑出外协供应商采购申请（特殊采购类20）；如果是从工厂调拨，则根据物料主数据MRP区域中维护的特殊采购类45，形成工厂到供应商MRP区域的预留；委外采购订单收货后，供应商级别的MRP区域的相关需求消失.
此时如果有一个委外PO，那么原材料的供应商MRP区域就会有供给元素“TrnRes”。
对应的在工厂级别的MRP范围产生了一个移动类型为“541”的预留，这是由于特殊采购类“45”